注塑机螺杆料筒的清洗和安装

1．用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；

2．用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。

3．用同样方法清洗螺杆头、止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。

4．螺杆冷却后，食品包装高速注塑机，用不溶液擦去所有的油迹。

注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。

二、料筒清洗

料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头示。

1．用黄铜刷，清除粘附在料筒内表面的残留物。

2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。

3．还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相配合的接触表面，小心将其擦伤导致树脂泄漏。

4．使料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。

5．检测筒体的内表面，并应确保其是干净。

三、安装

1．螺杆头的安装

1: 将螺杆平放在等高的两块木块上，在键槽部套上操作手柄。

2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。

4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。

2．料筒头、喷嘴的安装

步骤1: 用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。

步骤2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。

步骤3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，食品包装薄壁注塑机，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平面贴紧。

步骤4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。

步骤5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

步骤6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。

注塑机合模部分的安全要求

1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。

2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。

3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，食品包装注塑机多少钱，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。

4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。

5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。

6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。

8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。

9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

经典全电动注塑机基本构造

      全电动注塑机的动力系统要采用高精度、过载能力强、性能稳定的伺服驱动系统，传动机构采用高精度、高寿命、低噪声、高冲击负载能力的精密滚珠丝杆 和重载高速同步带传动装置，配置高精度、高响应特性的拉压力传感器检测注射 压力和背压的动态变化。

其全电力驱动的动力和控制技术，如图1所示，

实现了全电动注塑机CNC控制、高速、高加速度、精密、节能的优良特征。

图1经典全电动注塑机的关键技术功能部件

      典型的全电动注塑机机械部分的动力装置，长春食品包装注塑机，配置了射出、烙胶计量、顶出及合模，四套AC伺服电机和伺服驱动装置；而用于模厚调整(调模)和喷嘴接触(射台移动)动作的驱动动力装貴，则采用齿轮变速刹车电动机驱动和变频器实现变频调速。全电动注塑机的整机构造和动力配置，如图2所示。

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