快速机或高速机的观念：

在实际运用中，吉林注塑机生产厂家，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，500克注塑机生产厂家，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：

◆射出速度加快：将电机马达及油泵加大，或加蓄压器（加闭回路控制）；

◆加料速度加快：将电机马达及油泵加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；

◆多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；

◆增加模具水路，提升模具的冷却效率。

高速注塑机的发展趋势及采用蓄能器的必要性

我国是一个塑料制品的需求大国，随着材料工艺的进步和注塑成型技术的提高，注塑机所面临的市场越来越广泛，这包括：

：汽车制造业市场

第二：家电、环保、节能市场

第三：仪器、电子、IT、及智能玩具业

第四：基础设施建设需求市场。

     由于塑料制品重量轻、优异的电化学物理性能，并具有好的弹性、易成型、易切削、易焊接能与金属、玻璃、木材、及其它材料向胶接等特点。在很多行业它正取代着传统金属材料制品，人们对它的需求与日俱增。

     现代工业的发展势必会推动现代注塑机朝着“高速、精密、节能”的方向发展。而在目前使用广泛、发展成熟的全液压注塑机大多还停留在打生活制品的基础之上，远远不能满足人们对高品质塑料的需求。

     高速注塑机，主要体现在注射速率上。设计高速注塑机有两点目的：

     （1）制品本身的需求。例如薄壁制品，注射速率越快，熔融塑料能快速填满模具流道，因而能打制更加薄壁的产品。

     （2）缩短制品成型周期，提高单位时间的产量，进而降低机器成本，提高竞争力。

     蓄能器作为辅助能源，给系统提供瞬时大流量，在间歇式或循环式液压系统中能大幅减少系统的装机功率。高速注塑机主要是在系统注射时需要瞬时的大流量，而在系统的其他工况，如开模、闭模、塑化、顶出等所需的流量比注射所需流量要小许多。如果系统泵站功率按注射工况来设计，必然会加大系统的成本，还会使得系统造成不必要的浪费。因此采用蓄能器来增加系统流量是一种理想的选型。

如何选用注塑机喷嘴？

喷嘴的基本形式：喷嘴可分为直通式喷嘴、锁闭式喷嘴、热流道喷嘴和多流道喷嘴。

直通式喷嘴是应用较普遍的喷嘴，其特点是喷嘴球面直接与模具主浇套球面接触，喷嘴的圆弧半径和流道比模具要小，注射时，高压熔体直接经模具的浇道系统充入模腔，速度快、压力损失小，制造和安装均较方便。

锁闭式喷嘴主要是解决直通式喷嘴的流涎问题，适用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在预塑时能关闭喷嘴流道，防止熔体流涎现象，而当注射时又能在注射压力的作用下开启，使熔体注入模腔。注射油缸 其工作原理是：注射油缸进油时，活塞带动活塞杆及其置于推力座内的轴承，推动螺杆前进或后退。

通过活塞杆头部的螺母，可以对两个平行活塞杆的轴向位置以及注射螺杆的轴向位置进行同步调整。推力座 注射时，国内注塑机生产厂家，推力座通过推力轴推动螺杆进行注射;而预塑时，通过油马达驱动推力轴带动螺杆旋转实现预塑。座移油缸 当座移油缸进油时，实现注射座的前进或后退动作，并保证注塑喷嘴与模具主浇套圆弧面紧密地接触，产生能封闭熔体的注射座压力。

对卧式机来讲，果筐注塑机生产厂家，座移油缸两个导向孔的平行度和对其中心的对称度也必须保证，对立式机则必须保证两个座移油缸孔与料筒定位中心孔的平行度与中心线的对称度。

影响上述位置精度的因素是相关联部件孔与轴的尺寸精度、几何精度、制造精度与装配精度。

合模部件 合模部件是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。

对合模部件的要求：

①动范本的启闭模运动要高速、平稳、静音

②合模机构必须达到额定锁模力要求，可靠地锁紧模具;

③合模部件有足够的装模空间和范本行程;

④动范本运动要可靠安全，保护人身与模具安全，设置双重保险;

⑤合模部件及其模具有足够的强度和刚性。

合模部件由合模架、合模机构、调模装置、保护装置、顶出装置等组成。

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