如何选择注塑机？

1、选对型: 

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、放得下：

◆模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；

◆模具的宽度及高度在模盘尺寸范围内；

◆模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；

◆模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：

◆开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道的长度；

◆托模行程需足够将成品顶出。

4、锁得住：

当原料以高压注入模时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑掉。锁模力需求的计算如下：

◆由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；

◆模内压力随原料而不同， 一般原料取350～400kg/cm2;

◆机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。

至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

5、射得饱: 

◆计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；

◆为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。

6、射得好：

有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。

一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。

7、射得快：

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置，因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

外卖餐盒增量涨价

疫情期间，很多居民为了减少外出，又苦于厨艺不佳，外卖成为了，特别是年轻白领一族。

在疫情逐渐恢复阶段，很多央企、国企以及规模以上企业暂停餐厅堂食，统一改为份饭，确保每名职工单独就餐，食品包装注塑机厂家，不聚集。

餐饮业的恢复过程中，外卖成为了的运营模式，以无接触方式向提供服务。一夜之间，似乎所有的餐饮企业都注册了外卖平台。

跨省旅游业已经启动恢复，各个景点的接待游客量也可以恢复到50%，旅游用的一次性餐具需求正在恢复。

2020年国内一次性塑料餐盒市场规模将达到450亿个，同比将增加13%；近5年来一次性塑料餐盒市场之增速。

疫情期间，外卖餐盒低调的遇到了短期供需错配的市场情况，一度外卖餐盒价格上涨。

外卖所需的一次性餐具销量飙升，食品包装大多采用薄壁注塑工艺，薄壁注塑制品因零件重量低、生产规模小、材料支出少和成型周期短等优点而备受关注。

塑件的注塑成型工艺填充阶段？

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

填充阶段填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高.

　高速填充高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，食品包装注塑机哪家好，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，食品包装注塑机价格，于是速率的效用占了上风。

　　低速填充热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。　　由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，威海食品包装注塑机，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。　

　一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。　

　

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