如何解决注塑件的侧壁凹痕力松机械 

“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，刀叉勺注塑机价格，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。

产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，大、温度范围以及模腔保压压力是的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。

随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。

模塑件上的尖角冷却快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面远，成为模塑件上后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。

制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样， 在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。

一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。

此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下资讯提供给读者参考。

通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯:

模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;

使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);

注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;成型要求，如品质条件、生产速度等。

11个注塑机操作要领，安全意识很重要

一、操作要求：1、在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

2、合上控制箱边上电源开关，刀叉勺注塑机生产厂家，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3、初次使用和较长时间未使用的机器，油泵启动之后，要先进性几分钟的空车运转后，方可开始操作。

4、打开料筒加热开关，接通电加热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈是都正常。

5、试车应从手动-半自动-全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止，当确认正常或排除故障后，再进行试车。

6、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热状态下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的物料尤为重要。注意：A、清洗时注座要退回；B、两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调整；

7、加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其他动作开关放在断开位置，料筒加热开关关闭，泰安刀叉勺注塑机，按电机停止按钮关闭油泵电机，后关闭电源开关，结束工作。

二、注意事项：1、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，清理或维修模具时，必须关闭油泵电机。

2、调模时按照实际需要的锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显的延长机器的使用寿命。

3、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不易过高，合理的设定压力；各纤维开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必需注意，否则会使制品冲模不足，反之，导致制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，使模具难以打开。

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